螺旋升降机的参数和减速机维护事项

螺旋升降机的参数和减速机维护事项

时间:2019-09-02 15:35:37

  螺旋升降机是工厂使用的重要设备,下行程限位开关经常被撞坏,给维修带来极大不便,螺母急剧磨损和电气限位失灵的故障,因此对其进行改造。

  1原螺旋升降机的技术参数及存在的问题。

  1.1电机通过圆锥摩擦离合器带动蜗杆减速器,由蜗杆减速器带动螺杆,螺杆驱动装有螺母的套筒上升来举升车体。

  1.2主要参数:。

  电机型号为Jo2—42—4,电机功率为5.5kW,转速为1460r/min,蜗杆减速器传动比i=27,模数m:10mm,举升螺杆Tr85×20,螺母工作高度为200mm,原设备存在的问题有:。

  (1)该设备举升棚车力量不足,该设备的极限举升力为7t,由于棚车车体重量为25.4t,4台升降机理想状态举升28t,但在实际中4台升降机套筒完全接触车体4个角很困难,因此造成单台螺旋升降机超负荷运行,螺母磨损严重,同时考虑单台升降机应避免接近满负荷使用,提高螺母寿命,应提高单台举升力。

  (2)采用圆锥离合器不合理,圆锥摩擦离合器靠接触面间的摩擦力传递扭矩,当丝杆升降机过载时摩擦圆锥相对滑动损耗功率,保护传动件不受损害,实际中调整至负荷7t不易控制,同时不能用于一定传动比的运动链中,很难满足4台螺旋升降机同步的要求。

  (3)润滑不良,该设备润滑用的钙基润滑脂,只有在装配时一次性添加,在设备使用过程中无法添加润滑脂。

  (4)电气控制存在不足,原控制开关是由LW5改制而成的,4个升降臂升降的单动或联动采用了1个开关档位转换,操作中存在高度定位不准的问题,4个升降臂同高与否完全靠眼睛观测定位因电机转速的差异,阻尼性能不同而导致的升降速度不一样,使车体4个角不平,因此需要操作者不断地观测,调整车体4个角的水平状态,很不方便。

  (5)电气制动不足,原升降机采用的是直流能耗制动,随着电机转速的降低其制动性能也降低了,由于没有其他辅助制动措施,尤其在承载下降停车时,举升质量较大,出现撞坏下行程限位开关和电气行程开关的情况很频繁。

  2改进措施。

  (1)提高单台螺旋升降机的举升力,重新选择了驱动电机,蜗轮丝杆升降机举升螺杆为T90×16,螺母工作高度为192II]111,经过计算和强度校核,单台螺旋升降机的举升力达到了16t。

  (2)该设备的联轴器既要保证传递转速同步的要求又要能起到过载保护的作用,因此选择了尼龙柱销联轴器,柱销直径经过计算和试验验证,当举升力超过15t时便会被剪断。

  (3)由于该螺旋升降机全部安装于地坑之中,套筒离地面位置为300mm,在顶部加设1个注油孔,每班加油1次,油量约为200~300ml,保持丝杠有良好润滑,降低摩擦系数。

  一,对装配前零件的要求。

  1,滚动轴承用汽油清洗,其他零件用煤油清洗,所有零件和箱体内不许有任何杂质存在,箱体内壁和齿轮(蜗轮)等未加工表面先后涂两次不被机油侵蚀的耐油漆,箱体外表面先后涂底漆和颜色油漆(按主机要求配色)。

  2,零件配合面洗净后涂以润滑油。

  二,安装和调整的要求。

  1,滚动轴承的安装。

  滚动轴承安装时轴承内圈应紧贴轴肩,要求缝隙不得通过0.05mm厚的塞尺。

  2,轴承轴向游隙。

  对游隙不可调整的轴承(如深沟球螺旋升降机轴承),其轴向游隙为0.25~0.4mm,对游隙可调整的轴承轴向游隙数值见表,点击查看圆锥滚子轴承轴向游隙,角接触球轴承轴向游隙。

  3,齿轮(蜗轮)啮合的齿侧间隙。

  可用塞尺或压铅法,即将铅丝放在齿槽上,然后转动齿轮而压扁铅丝,测量两齿侧被压扁铅丝厚度之和即为齿侧的大小。

  4,齿面接触斑点圆柱齿轮齿面接触斑点2-10-4,圆锥齿轮齿面接触斑点2-11-4,蜗杆传动接触斑点2-12-4。

  三,密封要求。

  1.箱体剖分面之间不允许填任何垫片,但可以涂密封胶或水玻璃以保证密封。

  2.装配时,在拧紧箱体螺栓前,应使用0.05mm的塞尺检查箱盖和箱座结合面之间的密封性。

  3.轴伸密封处应涂以润滑脂,各密封装置应严格按要求安装。

  四,润滑要求。

  1,合理确定润滑油和润滑脂类型和牌号。

  2,轴承脂润滑时,润滑脂的填充量一般为可加脂空间的1/2~2/3。

  3,润滑油应定期更换,新减速器第一次使用时,运转7~14天后换油,以后可以根据情况每隔3~6个月换一次油。

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